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Stainless Steel Cast
ステンレス鋳鋼

高精度精密鋳造(ロストワックス製法)​

長年培ってきた高精度精密鋳造(ロストワックス製法)技術で、自動車の重要部品を数多く製造してきました。​
半導体製造装置、工作機械など様々な産業分野のお客様へ複雑・微細なステンレス鋳鋼を提供してまいります。​

ワックス成型​
ゲーティング
鋳造
熱処理(真空熱処理炉)
熱処理(大気熱処理炉)

協力工場と連携して小物から大物の耐食性に優れたステンレス鋳鋼の精密鋳造品を提供いたします。

短納期試作​

ワックスを3Dプリンターで製作することで​短納期で製品の試作が可能です。​

メリット​

  • 試作金型製作期間が不要。​
  • 金型費用が無いため、試作費の削減。​
  • 試作品製作から納品までの納期短縮。

3Dプリンター活用のリードタイム​

提案事例

ロストワックス製法を用いてお客様のコストダウンを実現します。

自動車部品の一体化工法にコストダウン

溶接による一体構造製品

(1)~(4)の部品を溶接接合

ロストワックス精密鋳造による一体化

一体化により溶接・組立の工程と費用を削減

ブロック材とプレス品の組合せ

ブロック材とプレス3部品を溶接

ロストワックス精密鋳造による一体化

一体成型でコストダウンと軽量化を実現

ロストワックス鋳造における異形状のワックス作成

技術開発​

機械的特性、耐熱性、耐食性を改善させる技術開発にも取り組んでいます。​

(財)山形県産業技術機構、山形県工業技術センター、産業技術短期大学、(株)三五、山形精密鋳造(株)

採択:平成21年8月

従来

  • フェライト系ステンレス鋼SUS430ステンレス鋳鋼は耐熱性に優れ、薄肉軽量化を実現出来るが、鋳鋼品としての製造法が未だ確立されていない。

研究開発のポイント

  • 鋳造組織の微細化により、フェライト系ステンレス鋼SUS430鋳鋼部材の耐熱性、靭性、耐食性を高度化させる技術を開発する。

成果

  • 溶湯処理技術を用いた鋳造組織微細化において粒径10mm以下を達成。
  • 鋳造組織微細化材においてSUS430鍛錬材と同等の耐酸化性を実現。
  • 最適熱処理条件により、引張強さ340MPa以上、延び22%以上を実現。

利用イメージ

  • フェライト系ステンレス鋳鋼(SUS430材)の高度化材として自動車向け排気系部品(フランジ類、マニホールド、EGR関連部品類)に使用。

(財)山形県産業技術振興機構、山形県工業技術センター、秋田大学、山形精密鋳造(株)

採択:平成22年6月

従来

  • 自動車用部材として用いられるロストワックスステンレス鋳鋼品は、耐食性の向上、及び実体特性の評価方法確立が課題。

研究開発のポイント

  • ロストワックスステンレス鋳鋼品の耐食性等を改善、ならびに実体強度や金属組織の評価方法を確立し、工業材料としての信頼性を向上させる。

成果

  • 耐食性向上:中性塩水噴霧試験で赤錆が発生しない。
  • 実体強度や金属組織の評価手法の確立:それぞれ精度±10%以内、±3%以内。
  • 耐食性が求められる自動二輪や自動車の機能部品。外観部品に利用。

事業化への取組

  • 平成24年度に事業化に成功。

ロストワックス寸法公差

寸法精度

長さ公差
寸法(mm)一般公差 ±特別公差 ±
を超え以下
100.200.15
10250.250.20
25500.350.30
50750.450.40
751000.600.50
1001201%0.60
平面公差
寸法(mm)一般公差 ±特別公差 ±
を超え以下
250.20.1
25500.30.2
501000.50.4
1001200.80.6
角度(°)一般公差 ±特別公差 ±
45>
45以下
1.0
1.0
0.5
0.8
■平面あらさ

Ra 8程度

削り加工品の普通寸法公差

長さ1以上
6以下
6を超え
30以下
30を超え
120以下
120を超え
400以下
記号名称
MTB中級±0.3±0.5

要求精度がない場合の設計検討公差

鋳物公差等級(JIS B-0403):CT8~CT10

材質

鋼種JIS記号鋳鋼相当名
炭素鋼S20C
S25C
S30C
S45C
SCC3
SCC5
合金鋼SCM415
SCM420
SCM435
SCCrM1
SCCrM3
オーステナイト系
ステンレス鋼
SUS304
SUS316
SUS316L
SUS304L
SCS13
SCS14
SCS16
SCS19
フェライト系
ステンレス鋼
SUS430
SUS430J1L
マルテンサイト系
ステンレス鋼
SUS431

形状その他の条件

  1. 長さ 250mm以下
  2. 重さ 5g~3,000g
  3. 肉厚 2.5mm以上
  4. 尖端肉厚 1mm以上
  5. 内外角 R1以上
  6. 鋳出し文字・模様 浮き出しが適当です。
  7. 生産個数 1,000個以上が適当です。
  8. 設計 製法特性を生かすため、製品および金型は当社で設計いたします。