技術情報

• 自硬性（手込め）での試作ラインから、自動造型機における量産ラインまでを保有していることで、​製品の試作から量産までを一貫して対応できます。​
• 型製作から鋳鉄とアルミの素材製作、また機械加工まで対応できます。​
• また、鋳鉄とアルミ鋳物を一つの工場で生産しているため、鋳鉄とアルミの接合技術(鋳包み)の対応も可能です。

超短納期に対応可能な試作体制

自硬性ラインは 、自動車部品のアルミ鋳物の試作を中心に、多数の短納期・高難度の鋳物部品の経験と実績が培われています。また、自社工場にて型を製作する以外にも、3次元CADデータから砂型（鋳型）をダイレクトに成型する例が増加しており、より短納期での対応が可能となって い ま す。

3D積層砂型鋳造による試作納期の目安

3Dプリンターで砂型（鋳型）製作

3次元CADデータがあれば、最短10日間で鋳物の製作も可能です。調達納期を最優先する場合や、型がなく1個だけの鋳物を要する試作時などには、最適な手段となります。

シミュレーション技術による最適な鋳造方案の設計

鋳造プロセスでは 、鋳物内部に発生する巣をいかに抑制するかが課題となります。鋳造の湯流れシミュレーションの導入により、事前に巣が発生する箇所（欠陥発生箇所）を予測することで、最適な鋳造方案の設計が可能です。

湯流れシミュレーション

凝固シミュレーション

HVC技術( 真空脱ガス処理 )による超薄肉鋳物の製造

鋳鉄を真空脱ガス（HVC）処理することにより、溶湯の粘性が改良され超薄肉鋳物の製造が可能となり、また、引け巣の減少、歩留まりの向上にも繋がります。

HVC（Higher Valuable Casting）とは
■自社独自の鋳造技術で、溶湯処理（真空脱ガス）を行うことにより、良質な溶湯が実現できます。
■一般的な溶湯と比較し、流動性が向上し、薄肉軽量化、切削性向上、不良率低減、歩留まりの向上などが見込めます。

独自の鋳造技術で「薄肉」の限界に挑む

低熱膨張鋳鉄（ヒノGDインバー）

5G化／IoT化／自動運転化等を背景に、高精度なものづくり要求が高まる中、温度による寸法変化が小さい低熱膨張鋳鉄材料を開発しました。温度変化環境下で寸法要求精度が高い、工作機械／半導体製造装置／真空ポンプ他の部品への採用を想定しています。
※ヒノGDインバーは、日之出水道機器(株)にて特許申請中であり、商標登録済みです。

物性値詳細

品番	種類	特徴	線膨張係数(ppm/K)	引張強さ(MPa)
EG3	片状黒鉛鋳鉄系	高減衰性	※2.5～3.5	100～200
ED3	球状黒鉛鋳鉄系	低膨張	※1～2	400～500
ED2		極低膨張		400～500

実績例｜材質・製法